Hormigón pulido en oficinas: acabados pulidos y minerales
El hormigón pulido soporta de 50 a 200 pasos al día durante 8 a 12 años en terciario
El hormigón pulido es menos duradero que el PVC LVT en tráfico intensivo (8-12 años frente a 15-20 años antes de renovación), y su coste actualizado a 15 años lo supera por encima de 200 pasos/día por zona. Conviene priorizarlo como acabado de firma arquitectónica, no como suelo operativo generalista. El hormigón pulido de oficina se aplica en 2 a 5 mm sobre solera conforme al DTU (planeidad 3 mm bajo regla de 2 m, humedad residual inferior al 4,5%). El coste de instalación se sitúa generalmente entre 90 y 160 euros sin IVA/m² según la complejidad de la obra y el acabado elegido, para un plazo global de unas 12 semanas que incluye 21 días de secado.
El revestimiento responde a tres exigencias arquitectónicas convergentes: continuidad visual en 500 a 2 000 m² sin junta aparente, durabilidad bajo tráfico profesional de 8 a 12 años antes de renovación de las capas de protección, compatibilidad con los usos mixtos recepción-circulación-open space.
Los parámetros del soporte impuestos por el DTU y los Documentos Técnicos del CSTB sobre revestimientos finos estructuran el proyecto:
- Espesor de aplicación: 2 mm para acabado ultrafino, 3 a 5 mm para zonas de fuerte solicitación
- Planeidad del soporte: tolerancia de 3 mm bajo regla de 2 m
- Humedad residual: umbral máximo del 4,5% sobre cemento
- Temperatura de aplicación: 15 a 25 grados durante 7 días
- Humedad ambiente: inferior al 65%
En presencia de suelo técnico elevado (altura de 100 a 300 mm) que aloja aire, electricidad de potencia, VDI y evacuación, la solera de acabado descansa sobre placas desmontables compatibles con carga puntual de 4,5 kN/m² según EN 12825. Esta configuración exige una coordinación MEP cerrada 4 semanas antes de la instalación, bajo riesgo de fisuración capilar en las tapas de registro en caso de modificaciones tardías.
Contrariamente al uso extendido en los estudios de arquitectura, el hormigón pulido no es un sustituto del PVC LVT: es un acabado de firma. El hormigón pulido pierde su interés con un tránsito continuo superior a 200 personas/día por zona: la frecuencia de renovación de las capas de protección se acelera sensiblemente, y el coste actualizado a 15 años puede superar el de un PVC LVT instalado en esos usos intensivos. En esas zonas de tráfico intenso (vestíbulos de estación, ERP categoría 1, restaurantes de empresa de más de 800 cubiertos), el PVC LVT o la resina epoxi cargada siguen siendo preferibles. Nuestra lectura difiere aquí de la doxa mineral dominante en el interiorismo desde 2015: reservar el hormigón pulido para los vestíbulos, salas de dirección y plantas de firma de menos de 200 pasos/día preserva tanto la intención arquitectónica como la economía de explotación. El coste de instalación observado se sitúa generalmente entre 90 y 160 euros sin IVA/m² con instalación incluida, según la complejidad del soporte y el nivel de acabado elegido.
Para el interiorista: 12 semanas de secuenciación, 21 días incompresibles de secado
Para el interiorista, el reto no es el material en sí mismo, sino su compatibilidad con el calendario de entrega de la planta y la coordinación de los demás lotes (tabiques desmontables, falso techo, MEP). La secuenciación operativa de Kytom se articula en cinco fases coordinadas con la dirección de obra, desde el diagnóstico del soporte hasta la entrega.
- Fase de auditoría (semanas 1-2): medición de humedad residual con bomba CM, control de planeidad DTU, identificación de las juntas estructurales y de las tapas del suelo técnico
- Fase de acabado (semanas 3-4): selección entre 3 familias (pulido satinado 30-60 GU, mateado inferior a 15 GU, encerado tradicional) y paleta de 24 tonos estándar
- Fase de preparación (semanas 5-7): lijado mecánico, imprimación epoxi de dos componentes, colocación de malla de fibra de vidrio en zonas de riesgo
- Fase de aplicación (semanas 8-10): 2 a 3 capas de 1 a 2 mm, secado de 24 horas entre capas
- Fase de protección (semanas 11-12): 2 a 3 capas de barniz de poliuretano de dos componentes
La selección de tonos integra el render Munsell bajo iluminación de 4000 K y el coeficiente de reflexión luminosa, parámetro clave para las plantas con poco aporte de luz natural. Los instaladores de Kytom siguen una formación interna de 6 meses mínimo antes de intervenir de forma autónoma en obra terciaria, en la continuidad del referencial implantado desde 2006.
Cuándo este método y el plazo estándar no resultan adecuados. En superficies inferiores a 150 m² o en calendarios de entrega ajustados a menos de 6 semanas, la secuenciación se vuelve contraproducente: el plazo fijo de 21 días de secado y las fases de protección no se comprimen, y el coste fijo de movilización de los equipos especializados penaliza la ratio coste/m² por encima de 200 euros sin IVA/m². En esas configuraciones, Kytom orienta hacia una resina PMMA (secado de 2 horas por capa) o un PVC LVT encolado (instalación en 5 a 7 días).
Tres familias de acabado comparadas: pulido satinado, mateado, encerado tradicional
La elección del acabado condiciona el resultado arquitectónico, el mantenimiento y la resistencia al deslizamiento. La tabla siguiente recapitula los criterios de decisión para los interioristas, elaborada a partir de las observaciones de obra recogidas en los proyectos entregados en los últimos años.
| Acabado | Brillo (GU) | Coeficiente de deslizamiento (PTV) | Uso preferido | Precio indicativo sin IVA/m² |
|---|---|---|---|---|
| Pulido satinado | 30 a 60 | 25 a 35 | Vestíbulos de recepción, showrooms | 130 a 160 EUR |
| Mateado | inferior a 15 | 36 a 45 | Open space, circulaciones | 100 a 130 EUR |
| Encerado tradicional | 20 a 40 | 30 a 40 | Espacios de dirección, salas VIP | 90 a 120 EUR |
El coeficiente de deslizamiento Pendulum Test Value (PTV) según NF EN 13036-4 debe alcanzar 36 como mínimo para las zonas de paso público, lo que descarta el acabado pulido satinado espejo en los vestíbulos que acogen público ERP. El acabado mateado, dominante en los acondicionamientos terciarios recientes, presenta un compromiso acústico-estético-seguridad favorable a las plantas diáfanas. El encerado tradicional conserva una pátina evolutiva apreciada en los despachos de dirección y en los espacios de fuerte carga simbólica, pero requiere un mantenimiento específico cada 12 a 18 meses.
Cuándo renunciar al encerado tradicional. En sedes multiinquilino con rotación de arrendamientos inferior a 4 años o en ausencia de un proveedor de mantenimiento especializado integrado en el facility management, el encerado tradicional se convierte en una trampa económica: la falta de mantenimiento conlleva un desmontaje-remontaje completo en lugar de una simple renovación de superficie, con un impacto presupuestario significativo. En esos contextos, el mateado de poliuretano sigue siendo la opción por defecto.
Cuatro precauciones técnicas específicas del hormigón pulido en planta terciaria
La experiencia sobre el terreno identifica cuatro puntos de atención recurrentes, contrastados con los referenciales técnicos aplicables a los revestimientos finos.
- La trampa de la fisuración capilar en las tapas del suelo técnico: las modificaciones MEP tras la instalación pueden generar fisuras finas visibles bajo iluminación rasante. La solución consiste en cerrar la coordinación MEP 4 semanas antes de la aplicación e integrar una malla de fibra de vidrio como puente sobre las juntas de las placas desmontables.
- El riesgo de humedad en entrega invernal: por debajo de 15 grados o por encima del 65% de humedad, el secado de las capas de protección de poliuretano se desvía de 24 horas a 72 he
